熱處理(li)小知(zhi)識趕快收藏起來吧！
1、量具為什(shen)么要進行穩定(ding)化處理？常規的量具穩定(ding)化處理工(gong)藝是怎(zen)樣的？
通過處理可以減(jian)少M的(de)正方度，成為較穩定的(de)M，使為轉變的(de)A’陳化；降低淬(cui)火和深冷處理后的(de)殘余應(ying)力，對尺寸(cun)穩定有良(liang)好(hao)的(de)作(zuo)用。
2、軸承超細化處(chu)理有哪二(er)種方法，目的(de)是什么？
①鍛熱(re)淬火預處理(li)(li)(li)目的:可使A’11.9％~12.1％殘留K為7.11％，A晶粒(li)度9~10級②軸承雙細(xi)化處理(li)(li)(li) 目的：處理(li)(li)(li)后可比原始晶粒(li)細(xi)化1.5~2.0級碳(tan)化物顆粒(li)尺寸(cun)小(xiao)于0.6μm有利(li)于提高(gao)淬火后獲得細(xi)小(xiao)針(zhen)狀的M組(zu)織，并可以提高(gao)韌度、耐磨性(xing)和(he)疲勞強度。
3、在(zai)制(zhi)定熱(re)處理(li)加熱(re)工(gong)藝(yi)時應考慮哪些問題?
①工(gong)藝(yi)(yi)(yi)的(de)(de)(de)先進性(xing) 充分采(cai)(cai)用新(xin)(xin)的(de)(de)(de)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)方(fang)(fang)法及熱處理(li)(li)新(xin)(xin)技術及新(xin)(xin)型工(gong)藝(yi)(yi)(yi)材料②工(gong)藝(yi)(yi)(yi)的(de)(de)(de)可靠(kao)、合(he)理(li)(li)可行 采(cai)(cai)用工(gong)藝(yi)(yi)(yi)要十分可靠(kao)、穩定③工(gong)藝(yi)(yi)(yi)的(de)(de)(de)經濟性(xing) 工(gong)藝(yi)(yi)(yi)應合(he)理(li)(li)利(li)用能源，采(cai)(cai)用節能工(gong)藝(yi)(yi)(yi)設備(bei)(bei)要充分利(li)用現有(you)設備(bei)(bei)采(cai)(cai)用輔助(zhu)工(gong)裝的(de)(de)(de)方(fang)(fang)法，滿(man)足不(bu)同零件的(de)(de)(de)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)要求④工(gong)藝(yi)(yi)(yi)的(de)(de)(de)安(an)全(quan)性(xing) 工(gong)藝(yi)(yi)(yi)要安(an)全(quan)可靠(kao)采(cai)(cai)取必(bi)要的(de)(de)(de)安(an)全(quan)防范措施(shi)⑤盡量采(cai)(cai)用機械化，自(zi)動化程度高的(de)(de)(de)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)裝備(bei)(bei)，不(bu)僅可以提高勞動生產率(lv)，也(ye)有(you)利(li)于(yu)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)過程的(de)(de)(de)控制(zhi)，保證(zheng)熱處理(li)(li)的(de)(de)(de)質量可靠(kao)。
4、何謂球化退火？其工藝特點是什么？
答：所謂鋼的(de)球(qiu)(qiu)(qiu)化(hua)(hua)(hua)退(tui)(tui)火(huo)是使鋼中的(de)碳化(hua)(hua)(hua)物(wu)球(qiu)(qiu)(qiu)化(hua)(hua)(hua)而進行的(de)退(tui)(tui)火(huo)工藝。1普通球(qiu)(qiu)(qiu)化(hua)(hua)(hua)退(tui)(tui)火(huo)鋼中碳化(hua)(hua)(hua)物(wu)球(qiu)(qiu)(qiu)狀化(hua)(hua)(hua)加(jia)熱溫度AC1+20-30保溫時(shi)間(jian)取(qu)(qu)決于(yu)(yu)工件(jian)透(tou)燒(shao)(shao)時(shi)間(jian)，但不宜(yi)(yi)長。冷(leng)卻速(su)度一般(ban)在爐(lu)內(nei)以(yi)10-20度/H冷(leng)卻，冷(leng)到550度以(yi)下出爐(lu)空冷(leng)。2等溫球(qiu)(qiu)(qiu)化(hua)(hua)(hua)退(tui)(tui)火(huo)主要用于(yu)(yu)高碳工具(ju)鋼合金工具(ju)鋼。該工藝球(qiu)(qiu)(qiu)化(hua)(hua)(hua)充分易控制，周期較短，事宜(yi)(yi)大件(jian)。加(jia)熱溫度為(wei)AC1+20-30度，保溫時(shi)間(jian)取(qu)(qu)決于(yu)(yu)工件(jian)透(tou)燒(shao)(shao)時(shi)間(jian)。保溫溫度為(wei)AC1+20—30度，等溫時(shi)間(jian)取(qu)(qu)決于(yu)(yu)TTT曲線。
5、為什么(me)亞共析鋼經(jing)正火后可(ke)獲得比退火高的強度(du)和硬度(du)？
答：退(tui)火和正火所得到的(de)(de)都是珠(zhu)光型組(zu)(zu)織。但是正火和退(tui)火比較(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)時(shi)，正火的(de)(de)珠(zhu)光體(ti)是在(zai)較(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)大的(de)(de)過冷度(du)下(xia)得到的(de)(de)，因而(er)對亞共析鋼來說(shuo)，析出的(de)(de)先共析鐵素體(ti)較(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)少，珠(zhu)光體(ti)數量較(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)多，珠(zhu)光體(ti)片間距較(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)小。此(ci)外，由(you)于轉(zhuan)變溫度(du)較(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)低，珠(zhu)光體(ti)成(cheng)核率較(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)大，因而(er)珠(zhu)光體(ti)團的(de)(de)尺(chi)寸較(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)小。由(you)于組(zu)(zu)織上的(de)(de)差異，故性(xing)能不(bu)同。正火與退(tui)火相比，正火的(de)(de)強度(du)與硬度(du)較(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)高(gao)，塑(su)性(xing)相仿。
6、什么是馬氏體分級淬火(huo)？什么是貝氏體等溫淬火(huo)？
答(da)：分級淬火是將(jiang)工(gong)件從淬火溫度直接冷卻至Ms點以(yi)上某一(yi)溫度，經(jing)適(shi)當(dang)時間的(de)保(bao)溫，取(qu)出空冷以(yi)獲得馬氏體組(zu)織(zhi)。一(yi)般溫度在200度左(zuo)右(you)（高于(yu)該材(cai)料的(de)Ms點）適(shi)用于(yu)有效尺寸較(jiao)小(xiao)，形狀尺寸比(bi)較(jiao)復(fu)雜的(de)碳鋼(gang)和合金(jin)鋼(gang)工(gong)件。有時還(huan)采(cai)用Ms點以(yi)下的(de)分級淬火，分級溫度為130-160，適(shi)用于(yu)低淬透性而(er)尺寸較(jiao)大的(de)工(gong)件。
鋼(gang)材或鋼(gang)件加熱奧氏體(ti)(ti)化，隨(sui)之快(kuai)冷(leng)至(zhi)貝氏體(ti)(ti)轉(zhuan)變(bian)溫(wen)(wen)度(du)區(qu)間（260-400度(du)）等溫(wen)(wen)保(bao)持，使奧氏體(ti)(ti)轉(zhuan)變(bian)為貝氏體(ti)(ti)的淬火工藝。是常(chang)見的淬火工藝的一種。
7、什么(me)是(shi)噴丸(wan)強化(hua)？對材料表(biao)面形貌與性能有(you)什么(me)影響？
答利(li)用高(gao)(gao)速噴射的(de)細小(xiao)彈(dan)丸在(zai)室溫下撞擊受噴工(gong)件(jian)的(de)表(biao)面，使(shi)表(biao)層材料在(zai)再結晶溫度(du)(du)(du)(du)(du)下產生彈(dan)性(xing)塑性(xing)變(bian)(bian)形，并呈(cheng)現(xian)較大的(de)殘(can)余(yu)壓應力(li)，從而(er)提(ti)高(gao)(gao)工(gong)件(jian)表(biao)面強(qiang)度(du)(du)(du)(du)(du)，疲勞強(qiang)度(du)(du)(du)(du)(du)和(he)抗(kang)應力(li)腐(fu)蝕能力(li)。 使(shi)工(gong)件(jian)表(biao)面產生塑性(xing)流(liu)變(bian)(bian)和(he)加工(gong)硬化，大幅度(du)(du)(du)(du)(du)提(ti)高(gao)(gao)材料表(biao)面的(de)硬度(du)(du)(du)(du)(du)。降(jiang)低材料表(biao)面粗(cu)糙度(du)(du)(du)(du)(du)同時使(shi)工(gong)件(jian)表(biao)面保留殘(can)余(yu)壓應力(li)，因而(er)可大幅度(du)(du)(du)(du)(du)提(ti)高(gao)(gao)材料的(de)疲勞強(qiang)度(du)(du)(du)(du)(du)，疲勞壽命和(he)抗(kang)應力(li)腐(fu)蝕能力(li)。
8、常(chang)用的(de)淬(cui)火都有哪些?說說選用淬(cui)火方法的(de)原(yuan)則。
答：1、單介(jie)質(zhi)淬火：形(xing)狀簡單的碳鋼工(gong)(gong)件(jian)用(yong)(yong)水(shui)冷(leng)(leng)，合(he)金鋼和合(he)金工(gong)(gong)具(ju)(ju)鋼用(yong)(yong)油冷(leng)(leng)；2、雙(shuang)介(jie)質(zhi)；形(xing)狀復雜易變(bian)性(xing)(xing)的工(gong)(gong)件(jian)；3、預冷(leng)(leng)淬火用(yong)(yong)于工(gong)(gong)具(ju)(ju)磨(mo)具(ju)(ju)剛，可減少其(qi)變(bian)形(xing)和開(kai)(kai)裂；4、分級淬火用(yong)(yong)于工(gong)(gong)具(ju)(ju)鋼，以減少變(bian)形(xing)和開(kai)(kai)裂；5、等溫(wen)淬火；用(yong)(yong)于要求變(bian)形(xing)小，強韌(ren)性(xing)(xing)高的合(he)金鋼工(gong)(gong)件(jian)。
9、何謂鋼的本質晶粒度?鋼加熱時(shi)為獲得(de)細小奧(ao)氏體晶粒應采(cai)取(qu)哪些措施?
本(ben)質晶粒度(du)是指按標準試驗方法(fa)在(zai)930左右保(bao)溫足(zu)夠時間
（3-8h后）測(ce)定的晶粒大小(xiao)。
10、低(di)合金鋼(gang)中(zhong)(zhong)的魏(wei)氏組織(zhi)是(shi)怎樣形成的?它(ta)的組織(zhi)特征是(shi)什么(me)?魏(wei)氏組織(zhi)對鋼(gang)的性能有什么(me)影(ying)響?怎樣在熱處理(li)中(zhong)(zhong)避免產生魏(wei)氏組織(zhi)?
對于含碳量Wc低(di)(di)于0.6%的碳鋼或低(di)(di)碳合金鋼在奧(ao)氏體晶粒較(jiao)粗(cu)和一定冷(leng)卻(que)速度下，先(xian)共析(xi)鐵素體呈(cheng)片(pian)狀(zhuang)或粗(cu)大羽毛狀(zhuang)析(xi)出，即所謂魏氏體組織。
11、分析(xi)軸(zhou)類(lei)零(ling)件(jian)、長(chang)板狀零(ling)件(jian)、截面(mian)零(ling)件(jian)相差較大零(ling)件(jian)、套(tao)筒和薄壁圓環狀零(ling)件(jian)、有凹面(mian)的工件(jian)的淬(cui)火操作方法。
軸(zhou)類零(ling)件(jian)(jian)應(ying)垂直(zhi)淬(cui)(cui)入(ru)(ru)冷(leng)(leng)卻(que)(que)劑。長板狀工(gong)件(jian)(jian)應(ying)橫(heng)向(xiang)側(ce)面(mian)淬(cui)(cui)入(ru)(ru)冷(leng)(leng)卻(que)(que)劑。截(jie)面(mian)零(ling)件(jian)(jian)相差較大(da)(da)零(ling)件(jian)(jian)應(ying)將截(jie)面(mian)大(da)(da)的(de)部分(fen)先淬(cui)(cui)入(ru)(ru)冷(leng)(leng)卻(que)(que)劑。套筒和薄壁圓環狀零(ling)件(jian)(jian)應(ying)沿(yan)軸(zhou)向(xiang)淬(cui)(cui)入(ru)(ru)冷(leng)(leng)卻(que)(que)劑。有凹面(mian)的(de)工(gong)件(jian)(jian)應(ying)將凹面(mian)向(xiang)上淬(cui)(cui)入(ru)(ru)冷(leng)(leng)卻(que)(que)劑。
12、感應加熱的(de)基本原理是什么？怎樣根據(ju)零件要求的(de)淬硬層深度選擇(ze)最佳電流(liu)頻率？
感(gan)(gan)應加(jia)熱(re)(re)表面淬(cui)火它(ta)是利用(yong)通入交流(liu)電的(de)加(jia)熱(re)(re)感(gan)(gan)應器在工(gong)件(jian)(jian)中產生一定頻(pin)率的(de)感(gan)(gan)應電流(liu)，感(gan)(gan)應電流(liu)的(de)集膚(fu)效應使工(gong)件(jian)(jian)表面層(ceng)被(bei)快速(su)加(jia)熱(re)(re)到奧氏體區后，立即(ji)噴水冷卻，工(gong)件(jian)(jian)表層(ceng)獲得一定深度(du)的(de)淬(cui)硬(ying)層(ceng)。電流(liu)頻(pin)率愈高，淬(cui)硬(ying)層(ceng)愈淺。
一般情況，硬化層深度(du)在(zai)(zai)0．5～2mm時，宜(yi)選(xuan)用10kHz以上的高頻電源(yuan)：硬化層深度(du)在(zai)(zai)1.0～4.0nm時，宜(yi)選(xuan)用8～3kHz電源(yuan)；硬化層深度(du)在(zai)(zai)
4.0mm以上，可(ke)選用1～2．5kHz電源。 當零件面積或(huo)直徑較(jiao)大(da)時，可(ke)選用較(jiao)低的頻率：反之(zhi)，加熱(re)面積或(huo)直徑較(jiao)小的零件可(ke)選用較(jiao)高(gao)的頻率。（別著急，明天還有(you)，看你是否真的都會了(le)）
13、球墨鑄鐵(tie)等溫淬火目的(de)是什么? 等溫溫度及等溫淬火后的(de)組織是什么?
目的(de):球墨鑄鐵(tie)奧氏體化后在貝(bei)氏體轉變(bian)區進(jin)行等(deng)(deng)(deng)溫進(jin)淬火(huo)(huo)的(de)求獲得良好的(de)力學性能和小的(de)畸(ji)變(bian). 等(deng)(deng)(deng)溫溫度:下(xia)貝(bei)氏體等(deng)(deng)(deng)溫淬火(huo)(huo)的(de)等(deng)(deng)(deng)溫溫度為(wei)260～300℃：上貝(bei)氏體等(deng)(deng)(deng)溫淬火(huo)(huo)的(de)等(deng)(deng)(deng)溫溫度為(wei)350-400℃。
14、簡述透射電子顯(xian)微鏡成像的原理和特(te)點
透射(she)(she)(she)電(dian)(dian)(dian)(dian)鏡(jing)(jing)的(de)(de)結構及(ji)成(cheng)像原(yuan)理(li)與光(guang)(guang)學(xue)顯微鏡(jing)(jing)基(ji)本相同，只是(shi)用(yong)電(dian)(dian)(dian)(dian)子(zi)束(shu)代替可(ke)見光(guang)(guang)，用(yong)電(dian)(dian)(dian)(dian)磁透鏡(jing)(jing)代替光(guang)(guang)學(xue)透鏡(jing)(jing)。由(you)電(dian)(dian)(dian)(dian)子(zi)槍發射(she)(she)(she)的(de)(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)子(zi)束(shu)經加(jia)速后，通(tong)過(guo)聚(ju)光(guang)(guang)鏡(jing)(jing)會(hui)聚(ju)成(cheng)一束(shu)很(hen)細(xi)的(de)(de)高能(neng)量電(dian)(dian)(dian)(dian)子(zi)束(shu)斑，電(dian)(dian)(dian)(dian)子(zi)束(shu)穿(chuan)過(guo)試(shi)樣，將其上的(de)(de)細(xi)節通(tong)過(guo)由(you)物鏡(jing)(jing)、中間(jian)鏡(jing)(jing)及(ji)投影鏡(jing)(jing)組(zu)成(cheng)的(de)(de)成(cheng)像系統成(cheng)像，成(cheng)像最終投射(she)(she)(she)在熒光(guang)(guang)屏(ping)上形成(cheng)可(ke)見的(de)(de)圖像供觀察或照像。電(dian)(dian)(dian)(dian)鏡(jing)(jing)的(de)(de)輔助系統比較復雜，包(bao)括(kuo)真空、穩壓(ya)、氣動循環、控制及(ji)計算機等(deng)系統。
15、與鋼相比,鑄鐵的相變有哪些特點?
與鋼不同，鑄(zhu)鐵在相(xiang)(xiang)變(bian)(bian)過(guo)程中，碳常需作(zuo)遠距(ju)離的(de)擴散，其擴散速度(du)(du)受(shou)溫度(du)(du)和化學成分(fen)等(deng)因素的(de)影響(xiang)，并對相(xiang)(xiang)變(bian)(bian)過(guo)程及(ji)相(xiang)(xiang)變(bian)(bian)產(chan)物的(de)碳含(han)量產(chan)生相(xiang)(xiang)當大的(de)影響(xiang)。
16、減(jian)少(shao)零件(jian)熱處理畸變的主要措施和工(gong)藝(yi)方法有哪(na)些(xie)?
減(jian)小應力集中；減(jian)緩加(jia)熱(re)、冷卻速度(du)；零件合(he)理(li)碼放；選擇合(he)適工裝(zhuang)。
17、試論述鋼材在熱(re)處(chu)理(li)過程中出現脆化現象的(de)主要原因及解決方法。
①過(guo)共(gong)(gong)析鋼(gang)奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)化后冷(leng)卻(que)速(su)度較(jiao)慢出(chu)(chu)現網狀二(er)(er)次滲碳(tan)體(ti)(ti)(ti)時(shi)，使鋼(gang)的(de)脆(cui)(cui)性(xing)(xing)(xing)(xing)增加，脆(cui)(cui)性(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)網狀二(er)(er)次滲碳(tan)體(ti)(ti)(ti)在空間上把塑性(xing)(xing)(xing)(xing)相分割開，使其變(bian)形能力無從發揮。解(jie)(jie)決(jue)方法，重新(xin)(xin)加熱正(zheng)火(huo)(huo)，增加冷(leng)卻(que)速(su)度，抑制(zhi)脆(cui)(cui)性(xing)(xing)(xing)(xing)相的(de)析出(chu)(chu)。②淬火(huo)(huo)馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)在低(di)溫回(hui)火(huo)(huo)時(shi)會出(chu)(chu)現第(di)一(yi)類回(hui)火(huo)(huo)脆(cui)(cui)性(xing)(xing)(xing)(xing)，高溫回(hui)火(huo)(huo)時(shi)有(you)第(di)二(er)(er)類回(hui)火(huo)(huo)脆(cui)(cui)性(xing)(xing)(xing)(xing)，第(di)一(yi)類回(hui)火(huo)(huo)脆(cui)(cui)性(xing)(xing)(xing)(xing)不可(ke)避免，第(di)二(er)(er)類回(hui)火(huo)(huo)脆(cui)(cui)性(xing)(xing)(xing)(xing)，可(ke)重新(xin)(xin)加熱到原(yuan)來的(de)回(hui)火(huo)(huo)溫度，然(ran)后快冷(leng)恢復韌性(xing)(xing)(xing)(xing)。③工件等溫淬火(huo)(huo)時(shi)出(chu)(chu)現上貝氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)時(shi)韌性(xing)(xing)(xing)(xing)降低(di)，重新(xin)(xin)奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)化后降低(di)等溫溫度得到下貝氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)可(ke)以解(jie)(jie)解(jie)(jie)。④奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)化溫度過(guo)高，晶粒(li)粗(cu)大(da)韌性(xing)(xing)(xing)(xing)降低(di)。如：過(guo)共(gong)(gong)析鋼(gang)淬火(huo)(huo)溫度偏高，晶粒(li)粗(cu)大(da)，獲得粗(cu)大(da)的(de)片狀馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)時(shi)，韌性(xing)(xing)(xing)(xing)降低(di)；奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)晶粒(li)粗(cu)大(da)，出(chu)(chu)現魏(wei)氏(shi)(shi)組(zu)織時(shi)脆(cui)(cui)性(xing)(xing)(xing)(xing)增加。通(tong)過(guo)細化晶粒(li)可(ke)以解(jie)(jie)決(jue)。
18、試指出(chu)滲(shen)碳件熱處理后常(chang)出(chu)現的三種缺陷，并(bing)分析其原(yuan)因及防止措施。
答：A淬(cui)火后硬度(du)(du)偏低(di)：主(zhu)(zhu)(zhu)要(yao)是(shi)(shi)深層(ceng)表(biao)(biao)(biao)(biao)層(ceng)碳(tan)濃(nong)度(du)(du)較低(di)或(huo)表(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)脫碳(tan)而致；淬(cui)火工(gong)藝不合(he)理(li)，沒(mei)淬(cui)上火或(huo)有過(guo)多的殘余奧氏體，B滲層(ceng)深度(du)(du)不夠：主(zhu)(zhu)(zhu)要(yao)是(shi)(shi)爐(lu)(lu)溫低(di)，時間短，或(huo)爐(lu)(lu)內(nei)氣氛循環不良，零(ling)件(jian)(jian)表(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)不清(qing)潔，碳(tan)勢(shi)過(guo)高(gao)工(gong)件(jian)(jian)表(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)積(ji)碳(tan)；提高(gao)滲碳(tan)的溫度(du)(du)和時間，裝爐(lu)(lu)前清(qing)潔工(gong)件(jian)(jian)表(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)，合(he)理(li)控制(zhi)碳(tan)勢(shi)。C滲層(ceng)出(chu)現大塊狀王莊碳(tan)化物；主(zhu)(zhu)(zhu)要(yao)是(shi)(shi)滲碳(tan)時表(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)碳(tan)濃(nong)度(du)(du)過(guo)高(gao)，降低(di)滲劑(ji)活性，嚴(yan)格控制(zhi)碳(tan)勢(shi)。
汽車、拖(tuo)拉機(ji)齒輪選用(yong)20CrMnTi材料(liao)，其加工工藝路線為：下(xia)料(liao)鍛(duan)造正火機(ji)加工滲碳、淬火+低溫回火噴丸磨削成品(pin)，試分析(xi)各熱處理工序的作用(yong)。
A正火——消除(chu)鍛造(zao)應力，使組織均勻，調(diao)整硬度改善切(qie)削加工性。
滲碳——提高齒面碳的濃(nong)度(du)，（0.8~1.05%C）
淬(cui)火——提高齒面硬度并獲得一定淬(cui)硬層深度，使表面得到M回火+合金碳化(hua)物(wu)+γ
具(ju)有高(gao)(gao)(gao)硬度（58~62HRC）、高(gao)(gao)(gao)耐(nai)磨、較高(gao)(gao)(gao)強度和(he)一定的韌性(xing)。提高(gao)(gao)(gao)齒面耐(nai)磨性(xing)和(he)接觸疲(pi)勞(lao)強度，齒的心(xin)部(bu)得(de)到M回火+F，具(ju)有較高(gao)(gao)(gao)的強韌性(xing)。
低溫回火——消(xiao)除淬火應力，防止磨(mo)削裂紋，提高沖擊(ji)抗力。
19、何謂(wei)鋼(gang)的淬火？P115以碳(tan)鋼(gang)為例，分別指出鋼(gang)在(zai)淬火過程(cheng)中可能(neng)獲得的組織(zhi)及他們的形成(cheng)溫度范圍，組織(zhi)形態，亞結構和(he)性能(neng)。
亞共(gong)析鋼：加熱溫(wen)度(du)Ac3+(30~50)度(du)，組織為(wei)A+未溶K，快冷(leng)至550度(du)以下，350度(du)以上獲得正常組織為(wei)位錯，性能(neng)：強度(du)、硬度(du)高，塑(su)性韌性好。
過共析鋼：加熱溫(wen)度Ac1+(30~50)度，組織(zhi)為(wei)A+未溶K，快(kuai)冷至200度以下，獲得正(zheng)常組織(zhi)為(wei)：片狀(zhuang)M+殘余A+未溶K，其亞結(jie)構為(wei)孿晶，性能：硬度高，脆性大。
20、馬氏體分(fen)級淬火
鋼材(cai)或(huo)工(gong)件加熱奧氏體化(hua)，隨(sui)之浸(jin)入稍高或(huo)稍低于(yu)鋼的(de)上(shang)馬氏體點的(de)液態介質（鹽(yan)浴或(huo)堿(jian)浴）中，保持適(shi)當時間，待鋼件的(de)內外層(ceng)都達到介質溫度后取出(chu)空(kong)冷，以獲得馬氏體組織(zhi)的(de)淬火工(gong)藝，也稱為分(fen)級淬火。用于(yu)合金工(gong)具(ju)鋼及小截面碳(tan)素工(gong)具(ju)鋼，可減(jian)少變(bian)形和(he)開裂。
21、熱浴淬火
工件(jian)只浸入150~180度的(de)硝(xiao)鹽火堿中冷卻(que)，停留時間(jian)等于總(zong)加(jia)熱時間(jian)的(de)三(san)分之(zhi)一到二分之(zhi)一，最后取出在空氣中冷卻(que)。
22、貝(bei)氏體等溫淬火
鋼材或鋼件加熱奧氏(shi)(shi)體(ti)化，隨之快冷(leng)到貝(bei)氏(shi)(shi)體(ti)轉變溫度區域（260~400度）等(deng)(deng)溫保持，使奧氏(shi)(shi)體(ti)轉變為貝(bei)氏(shi)(shi)體(ti)的淬(cui)火工藝。有時也稱等(deng)(deng)溫淬(cui)火。該(gai)工藝可用于要求變形(xing)小，韌性高(gao)的合金鋼工件。
23、已知GCr15鋼精(jing)密軸(zhou)承的加(jia)工(gong)工(gong)藝路線(xian)為：下料鍛造超(chao)細化(hua)(hua)處理(li)機加(jia)工(gong)淬火冷(leng)(leng)處理(li)回(hui)火穩(wen)定化(hua)(hua)處理(li)。簡述其(qi)中超(chao)細化(hua)(hua)處理(li)，淬火，冷(leng)(leng)處理(li)，回(hui)火和穩(wen)定化(hua)(hua)處理(li)等主(zhu)要熱處理(li)工(gong)藝參數（加(jia)熱溫度和冷(leng)(leng)卻方法）和采用該工(gong)藝的目(mu)的。
預備熱處(chu)理：1050度(du)(du)乘20~30min，高溫(wen)固溶后(hou)再(zai)320~340度(du)(du)乘2h等溫(wen)再(zai)升溫(wen)至(zhi)735~740度(du)(du)乘3h爐冷(leng)至(zhi)600度(du)(du)出爐空冷(leng)，有利于提高淬火后(hou)獲得細小針狀的馬氏體組織(zhi)，并可提高沖擊韌(ren)度(du)(du)，耐磨性和疲勞強度(du)(du)。
淬火：835~850乘45~60min在(zai)保護氣氛下(xia)加熱，在(zai)150~170度(du)的10號機油(you)中冷卻5~10min后，再在(zai)30~60度(du)油(you)中冷卻。
冷(leng)處(chu)理(li)：清洗后(hou)在—40~—70度(du)乘1~1.5h深冷(leng)處(chu)理(li)。
回火：160~200度乘(cheng)3~4h回火。
穩定化處理(li)：粗磨后進行140~180度乘4~12h，精磨后120~160乘6~24h。
24、何謂實際(ji)晶(jing)粒度(du)？從熱處理生產實際(ji)出發，宜選用什么晶(jing)粒鋼？
實(shi)際(ji)晶粒(li)(li)度：指(zhi)在某一(yi)實(shi)際(ji)熱處理加熱條件(jian)下，所得到的晶粒(li)(li)大小(xiao)。
從熱處理(li)生(sheng)產角度看，為了獲得細(xi)小(xiao)的奧氏體(ti)晶(jing)粒，宜選用(yong)本質細(xi)晶(jing)粒鋼(gang)。這樣，其晶(jing)粒長大傾向小(xiao)，淬火溫(wen)度范(fan)圍(wei)寬，生(sheng)產上容(rong)易掌握。
25、碳氮共滲時出現(xian)的黑(hei)色組織是什么？如何避免？
黑(hei)色(se)組織(zhi)是指碳氮共滲表層中出現(xian)的(de)黑(hei)點，黑(hei)帶(dai)和(he)黑(hei)網。
為了防止黑色住址的(de)(de)出現(xian)，滲層(ceng)中氮含量(liang)(liang)不宜(yi)過(guo)高，一般超過(guo)Wn0.5%就易出現(xian)點(dian)狀(zhuang)黑色組織，滲層(ceng)中氮含量(liang)(liang)也不宜(yi)過(guo)低，否(fou)則易形成拖氏體網。因(yin)此氨的(de)(de)加(jia)入(ru)量(liang)(liang)要適中，氨氣(qi)量(liang)(liang)過(guo)高，爐(lu)氣(qi)露(lu)點(dian)降低，均會(hui)促(cu)使黑色組織的(de)(de)出現(xian)。
為了(le)一(yi)只拖氏體(ti)網(wang)的出現，也(ye)可(ke)以(yi)適當提高淬(cui)火(huo)加熱溫度(du)(du)火(huo)采用(yong)(yong)冷(leng)卻(que)(que)能力(li)較(jiao)強的冷(leng)卻(que)(que)介(jie)質(zhi)。黑色組織深(shen)度(du)(du)小雨(yu)0.02mm時也(ye)可(ke)采用(yong)(yong)噴丸強化(hua)補救(jiu)。
